關於鉻礦開採的那些事：製程、挑戰與潛在價值
統計顯示，全球超過90%的鉻礦是透過露天開採的方式開採的。這主要是因為鉻礦主要賦存於超基性岩漿中。簡而言之，這種岩漿含有大量的鉻。岩漿噴發時，大量的鉻被帶到地表或地表附近。冷卻結晶後，便形成了適合露天開採的大面積鉻礦層。
就全球鉻礦資源分佈而言，前列的國家包括南非、哈薩克和印度。
現在我們來談談鉻礦開採過程。
雖然大部分鉻礦分佈在地表附近，但礦石中仍含有大量脈石（廢石）。因此，在粗選之前需要進行預處理。鉻礦的莫氏硬度約為5.5-7.5，因此需要經過多級破碎和細磨：
粗碎作為初步的粒度減小步驟，使用顎式破碎機將原礦破碎至 200–300 毫米的粒徑。 破碎機從而為後續加工提供所需的基礎粒徑。
中等破碎粗碎之後，先前破碎的礦石透過圓錐破碎機進一步破碎至 10-20 毫米，細化粒度，以彌合粗加工和精加工階段之間的差距。
接下來是 礦物加工 過程：
● 粗選：細磨完成後，礦石進入選礦的初始階段，首先採用重力選礦分離和移除大部分脈石，透過減少不必要的物料負荷，為後續的選礦過程奠定基礎。
設備選擇
● 跳汰機：在該設備的運作過程中，沉到底部的物料被歸類為粗精礦，而尾礦則被水流帶走，從系統中排出，從而確保將有價值的礦物與廢料有效分離。
● 螺旋溜槽：接下來介紹的是專門處理粒徑範圍為 0.074 至 1 毫米的細粒礦漿的加工工具。此分離過程利用離心力和重力的共同作用，根據礦物顆粒的密度差異，有效地對其進行分選。
濃縮分離
在這個精礦分離階段，即使經過先前的粗選過程，礦漿中仍含有鐵礦石和蛇紋石等殘留雜質，需要進一步移除以提高目標鉻精礦的純度。
設備選擇
● 永磁滾筒分離器：在精礦分離過程中，該設備利用其磁性吸附鉻尖晶石（一種弱磁性礦物），使其吸附在滾筒表面。相反，其他非磁性礦石（例如前面提到的殘渣鐵礦和蛇紋石）則隨礦漿一起被帶走排出，從而實現鉻精礦的初步提純。
● 替代設備方案：當殘餘脈石與鉻尖晶石密度差異顯著時，可選擇搖床或離心濃縮機作為有效的分離工具。這些設備利用兩種物料的密度差異進行精確分選，是對磁選法的補充，可進一步提高最終鉻產品的純度。